Hvordan kan tykt kleddeklærstoff bryte gjennom grensen for varme med dets strukturelle fordeler?

Innen høst- og vinterklær har tykk terryduk blitt kjernestoffet til genser, hjemmeklær og andre kategorier med sine unike strukturelle egenskaper og utmerkede varmeytelser. Dens varmeoppbevaring er ikke en enkel superposisjon av ytelsen til en enkelt fiber, men en tredimensjonal struktur med både letthet og varmeisolasjon er konstruert gjennom synergien av fiberkombinasjon, stofforganisasjon og etterbehandlingsprosess. Denne strukturelle fordelen omformer ikke bare ytelsesgrensen til termiske isolasjonsstoffer, men fremmer også den iterative oppgraderingen av høst- og vinterklær mot funksjonalisering og komfort.

Varmeoppbevaring av tykk terry klut er basert på den vitenskapelige utformingen av fiberkombinasjon. I tradisjonelt håndverk brukes ofte polyesterfilament, polyester/bomullsblandet garn eller nylon garn som bakkegarn, mens bomullsgarn, akrylgarn, polyester/bomullsblandet garn, etc. utgjør terrylaget. Denne to-komponentstrukturen oppnår effektiv varmeoppbevaring gjennom den "vikende varme-lagring" Synergistiske mekanismen: de formede tverrsnittsfibrene i bakkegarnet (for eksempel trekantet Hoy-polyesterfilamenter) Bruk den vekeffekten til å utføre fuktighet fra kroppen til det ytre laget, mens den hydrofiliske fibrene i det som er i det som er i det ytre lag, mens den hydrofiliske fukten er i det som er i den ytre laget, mens den hydrofiliske effekten er raskt å utføre cape-lag (slik at den skal utnytte den tverrgående tverrsnitts-tverrsnittsfilamenter) bruker den hydrede. Varmetap forårsaket av lokal fuktighet.

De siste årene har introduksjonen av nye fibre forbedret ytelsen til varmeoppbevaring. Tar sportsgenserstoffer som eksempel, bruker Terry-laget fine denier med høy F-nummerformet hul tverrsnitts polyester-dty. Jo høyere F-nummer, jo større er luftretensjonen mellom fibrene, og danner et stabilt isolasjonslag; Den hule strukturen reduserer fibertettheten, noe som gjør stoffet 20% lettere med samme tykkelse. I tillegg kan anvendelse av lysabsorberende og varmegenererende funksjonelle fibre (for eksempel keramiske mikropartikkelmodifiserte polyester med infrarøde absorpsjonsegenskaper) konvertere omgivende lysenergi til varmeenergi, slik at stoffet kan fortsette å varme opp uten ytre friksjon.

Stofforganisasjonens design av tykk terryduk bestemmer direkte den øvre grensen for sin varmeoppbevaring. Dobbeltsidig terryduk dannes jevnt distribuerte ringformede garnsløyfer på begge sider av stoffet gjennom kombinasjonen av flate nålspoler og terryspoler. Denne tredimensjonale strukturen øker ikke bare tykkelsen på luftlaget mellom fibrene, men forbedrer også kompresjonens motstandskraft av stoffet gjennom den elastiske deformasjonsevnen til Terry. Eksperimenter viser at den termiske motstanden til tosidig terryduk med samme gramvekt er 15% høyere enn for ensidig struktur, og den kan fremdeles opprettholde mer enn 90% av den innledende tykkelsen etter gjentatt komprimering.

Kontrollen av terryhøyden er nøkkelen til optimalisering av stofforganisasjon. Ved å justere sideforskyvningsavstanden til kamstangen, kan terryhøyden kontrolleres nøyaktig innenfor området 2-5mm. Når terryhøyden er 3,5 mm, når stoffet det beste balansepunktet for varme og fuktighetspermeabilitet: På dette tidspunktet kan tykkelsen på luftlaget effektivt blokkere varmeledning og oppnå fuktighetsdiffusjon gjennom hullene mellom terry -løkkene. I tillegg er regelmessigheten av Terry -distribusjonen avgjørende for dannelsen av mønstereffekten. For eksempel er Jacquard Terry -klut dekket med Terry -løkker med et spesifikt mønster, noe som gir stoffet en unik visuell lagdeling mens du sikrer varmen.

Etterbehandlingsprosessen er kjernekoblingen for ytelsesfremdrift av tykk terryduk. Fleece -behandlingen danner fin fluff på overflaten av Terry -sløyfen gjennom mekanisk friksjon. Når fluffens lengde kontrolleres til 0,5-1mm, kan stoffets myke berøring og fluffiness forbedres betydelig, samtidig som det reduserer varmetapet. Polarisasjonsprosessen bruker varm luft for å krølle fiberen ender til baller, og danner en varmelagringsenhet som ligner på Down, noe som øker stoffets varme med 20% og reduserer tykkelsen med 10%.

Innføringen av belegg og filmteknologi har gitt flere muligheter til tykk terryduk. Nano-keramisk belegg kan øke den langt infrarøde emissiviteten til stoffet til 0,92, noe som forbedrer dens lysabsorpsjon og varmeproduksjonsytelse; Mens komposittet av hydrofil polyuretanfilm gir stoffet en ensrettet fuktighetsfunksjon for fuktighet, slik at fuktigheten på kroppsoverflaten raskt kan tas ut gjennom stoffet mens den forhindrer ekstern vanndamp fra å trenge gjennom. Disse etterbehandlingsprosessene forbedrer ikke bare varmeoppbevaring av stoffet, men utvider også applikasjonsscenariene innen utendørs sport, medisinsk beskyttelse og andre felt.

De strukturelle fordelene med tykk terryduk blir direkte omdannet til flerdimensjonale ytelsesforbedringer. Når det gjelder varmeoppbevaring, kan tykkelsen på luftlaget nå 2-3 ganger for vanlige strikkede stoffer, og termisk motstandsverdi (CLO-verdi) er vanligvis mellom 0,5-1,2, noe som kan takle temperaturområdet -5 ℃ til 15 ℃. Når det gjelder fuktighetspermeabilitet, holder kapillærkanalene til Terry -strukturen stofffuktighetspermeabiliteten over 3000g/m² · 24 timer, noe som sikrer at brukerens kroppsoverflate er tørr.

Når det gjelder komfort, kan den elastiske utvinningsgraden av tykk terryduk nå mer enn 95%, og den kan fremdeles gjenopprette sin opprinnelige form selv etter anstrengende aktiviteter; Anti-pilleytelsen når mer enn nivå 4, og utseendets oppbevaringsgrad etter at 50 vasker overstiger 90%. I tillegg, gjennom fibermodifiseringsteknologi, kan stoffet realisere integrasjonen av antibakterielle, antistatiske og UV -beskyttelsesfunksjoner. For eksempel overstiger den antibakterielle frekvensen av sølvion modifisert polyester -terry -klut mot Staphylococcus aureus 99%.