Hvordan kan antistatiske klærstoffer oppnå effektiv beskyttelse gjennom valg av materiale?

Ledende fiberblandingsteknologi er kjerneteknologien til antistatiske stoffer. Ved å legge inn karbon svart fiber, metallfiber eller kobberion ledende fiber i syntetiske fibre som polyester og nylon, kan stoffet danne et kontinuerlig ledende nettverk. Denne teknologien gjør det mulig for klær å ha muligheten til å raskt overføre kostnad. Når statisk elektrisitet genereres av menneskelige aktiviteter, vil ladningen bli introdusert i bakken gjennom fibernettet. For eksempel er ledende silkestoffer laget av polyesterfilamenter og ledende fibre med høy ytelse sammenvevd i varp og WEFT. Etter spesiell syprosess kan overflatesistiviteten styres stabilt innenfor området 105-109Ω, og oppnå en permanent antistatisk effekt.

Endring av naturlige fibre tar en annen tilnærming. Bomullstoffer kan oppnå antistatiske egenskaper som kan sammenlignes med syntetiske fibre ved å legge inn ledende fibre og gjennomgå antistatisk etterbehandling. Prinsippet er at ladekanalen som er dannet av den ledende fiberen danner en synergistisk effekt med hygroskopisiteten til bomullsfiberen som bomullsfiberen absorberer luftfuktighet, ladningsoverføringseffektiviteten til den ledende fiberen økes med mer enn 30%. Dette stoffet er mye brukt i medisinske og farmasøytiske felt, som ikke bare oppfyller kravene til renslighet, men også unngår hudallergiene som kan være forårsaket av syntetiske fibre.

I brennbare og eksplosive miljøer, antistatiske stoffer Må også ha flammehemmende egenskaper. Polyester-bomullsblandede stoffer kan oppnå de doble funksjonene til antistatiske og flammehemmende stoffer ved å veve ledende fibre i stiftgarn i en avstand på 1,2 cm og etterbehandle dem med flammehemmende etterbehandling. Dette stoffet er mye brukt i beskyttelsesklær i bransjer som petrokjemikalier og kullgruver. Stofftettheten er 20% høyere enn for vanlige produkter, noe som ikke bare forhindrer statiske gnister i å forårsake eksplosjoner, men også unngår fiberutgytelse og akkumulering av brennbare stoffer.

Renslighetskravene til stoffer i miljøer med rene rom er strengere. Ledende silkestoffer kan effektivt forhindre at partikler større enn 0,3 mikron festes på grunn av deres tette fiberstruktur og overflatens glatthet. Etter spesiell prosessering kan overflatesistiviteten stabiliseres ved 10^6Ω, og sikre at i scenarier som halvlederproduksjon og presisjonsinstrumentmontering, eliminerer den ikke bare forstyrrelsen av menneskelig statisk elektrisitet på utstyr, men unngår også støvgenerering fra stoffet.

Fibervevingsprosessen påvirker direkte enhetligheten av den antistatiske effekten. Overflatesistivitetssvingningsområdet for stoffer med innebygde ledende fibre kan kontrolleres innen ± 15%, mens den antistatiske ytelsen til stoffer med overflatebelegg kan dempes på grunn av beleggsklær. For eksempel bruker antistatiske strikkede stoffer strikketeknologi for å kombinere ledende fibre med polyester for å danne et tredimensjonalt ledende nettverk. Selv etter 50 industrielle vaskinger, kan dens antistatiske ytelse fortsatt opprettholde mer enn 85% av startverdien.

Postfinishing-prosessen har også en betydelig styrkende effekt på fiberytelsen. Etter antistatisk etterbehandling av all-cotton-stoffer, reduseres overflatefriksjonskoeffisienten med 40% og ladningsakkumuleringen reduseres med 60%. Denne behandlingen forbedrer ikke bare den antistatiske effekten, men forbedrer også bruksytelsen til stoffet-prikkende følelse av de ferdige bomullsarbeidsklærne når du er i kontakt med huden reduseres med 70%, noe som gjør den mer egnet for langvarig slitasje.

I elektronikkindustrien er ledende silkestoffer førstevalget på grunn av deres utmerkede støvsikre ytelse. Dens overflatens glatthet og fiberarrangementstetthet kan effektivt forhindre bittesmå partikler fra å trenge gjennom, og med antistatiske sko og håndleddsstropper kan et komplett elektrostatisk beskyttelsessystem bygges. I det medisinske feltet gir modifiserte bomullsstoffer mer komfortable beskyttelsesalternativer for operasjonsrom og sterile verksteder med god luftpermeabilitet og hudvennlighet.

For kjemiske miljøer som trenger å håndtere høye temperaturer og etsende gasser samtidig, viser polyester-bomullsblandede stoffer unike fordeler. Dets flammehemmende egenskaper tåler en åpen flamme på 800 ° C i mer enn 10 sekunder, og korrosjonsresistent behandling av ledende fibre sikrer at den fremdeles kan fungere stabilt i sterke syre- og alkalimiljøer. Denne typen stoff kan redusere risikoen for sikkerhetsulykker betydelig forårsaket av statisk elektrisitet i kjemisk lagring og transport, oljeraffinering og andre scenarier.