Skikk Oljesikkert klesstoff

Hvordan sikre behandlingsstabiliteten til vanntette, oljebestandige og begroingshindrende stoffer under den vanntette og oljebestandige behandlingsprosessen? Brukes spesielle tilsetningsstoffer eller prosesser for å redusere urenheter som blir igjen på overflaten av stoffet?

I behandlingen av vanntette, oljebestandige og begroingshindrende stoffer er sikring av prosessstabilitet en avgjørende kobling, som er direkte relatert til ytelsen, holdbarheten og kundetilfredsheten til sluttproduktet. Vårt firma, som ledende innen strikket stoffproduksjon og etterbehandling, har samlet rik erfaring på dette feltet med avansert produksjonsutstyr og et profesjonelt teknisk team, og har utviklet en serie effektive og stabile vanntette, oljetette og begroingshindrende stoffbehandlingsteknologier.
Sikre behandlingsstabilitet
1. Råvarevalg og forbehandling
Utgangspunktet for alle høykvalitetsstoffer er valg av råvarer. Vårt firmas strikkefabrikk har mer enn 300 strikkemaskiner av ulike typer, som kan produsere middels og høykvalitets strikkede stoffer, inkludert men ikke begrenset til "dobbeltsidige stoffer" og "ensidige ensfargede stoffer". Som grunnmateriale til vanntette og oljetette stoffer , er kvaliteten på disse stoffene i seg selv avgjørende. Vi skjermer råvarer strengt for å sikre at garnstyrken, jevnheten og fiberstrukturen oppfyller kravene til etterfølgende behandling. I forbehandlingsstadiet blir stoffet avslappet, støvet og forhåndskrympet i et nøyaktig kontrollert temperatur- og fuktighetsmiljø, og legger et solid grunnlag for påfølgende vanntett og oljetett behandling.
2. Valg av hjelpemidler og optimalisering av formler
Kjernen i vanntett og oljetett behandling ligger i valg og formeldesign av hjelpemidler. Vi har samarbeidet med kjente kjemiske selskaper i inn- og utland for å introdusere høyytelses vanntette og oljetette hjelpemidler. Disse hjelpestoffene har ikke bare utmerkede vanntette og oljebestandige egenskaper, men har også god miljøbeskyttelse og kompatibilitet med stoffer. Gjennom kontinuerlig testing og optimalisering har vi utviklet et sett med tilpassede formler som passer for ulike stoffegenskaper, og sikrer at de behandlede stoffene kan oppnå den ideelle vanntette og oljebestandige effekten samtidig som den originale følelsen og pusteevnen opprettholdes.
3. Avansert prosessutstyr og prosesskontroll
Fargeanlegget er utstyrt med mer enn 60 avanserte overløpsfargemaskiner med lavt badforhold og mer enn 50 italienske etterbehandlingsfargemaskiner. Dette utstyret forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men enda viktigere, realiserer den nøyaktige kontrollen av nøkkelparametere som behandlingsvæskekonsentrasjon, temperatur og tid. Vi tar i bruk en kontinuerlig og automatisert produksjonsmetode for å redusere menneskelige feil og sikre at hver gruppe stoffer kan oppnå ensartede og stabile behandlingseffekter. I tillegg forbedrer den avanserte formelprosessmaskinen og det automatiske transport- og batchsystemet av fargestoffer og kjemikalier nøyaktigheten og produksjonseffektiviteten til formelen, og gir en sterk garanti for prosessstabilitet.
Metoder for å redusere gjenværende urenheter på overflaten av tekstiler
1. Effektiv vaske- og renseteknologi
Etter at den vanntette og oljebestandige behandlingen er fullført, kan noen ufullstendig størknede tilsetningsstoffer eller urenheter forbli på overflaten av stoffet. For dette formål tok vi i bruk effektiv vaske- og renseteknologi, og fjernet effektivt restene på overflaten av stoffet gjennom kombinasjonen av flertrinns vannvask og spesialrensere. Samtidig optimaliserte vi vaskeprosessen for å unngå skade på stoffet forårsaket av overdreven vask, og sørget for at stoffet opprettholder en god følelse og pusteevne under rengjøring.
2. Påføring av spesielle tilsetningsstoffer
For å redusere gjenværende urenheter på overflaten av stoffet, introduserte vi også spesielle tilsetningsstoffer med selvrensende funksjon. Denne typen tilsetningsstoffer kan danne en ekstremt tynn beskyttende film på overflaten av stoffet, som ikke bare forbedrer de vanntette og oljetette egenskapene til stoffet, men også effektivt forhindrer vedheft av flekker, noe som gjør stoffet lettere å rengjøre i lang tid. -tidsbruk og redusere vedlikeholdskostnader.
3. Fin etterbehandlingsprosess
Etterbehandling er et av nøkkeltrinnene for å redusere gjenværende urenheter på overflaten av stoffet. Vår klesfabrikk er utstyrt med profesjonelt etterbehandlingsutstyr, som stentere, tørketromler, etc., som kan utføre finfinishing på tekstiler ved nøyaktig å kontrollere temperatur, fuktighet og tid. Dette trinnet hjelper ikke bare med å fjerne gjenværende urenheter, men forbedrer også følelsen, glansen og draperingen til stoffet, og forbedrer den generelle kvaliteten på stoffet.
Som en omfattende bedrift som integrerer stoffproduksjon, etterbehandling og klesproduksjon, har selskapet vårt ikke bare komplette produksjonsanlegg og avansert prosesseringsteknologi, men har også et forsknings- og utviklingsteam sammensatt av industrieksperter. Vi utforsker stadig nye teknologier og nye prosesser, og er forpliktet til å gi kundene høyere kvalitet og mer konkurransedyktige vanntette, oljebestandige og begroingshindrende stoffer.
Spesielt når det gjelder miljøvern og bærekraftig utvikling, svarer vi aktivt på det nasjonale oppfordringen og tar i bruk en produksjonsmetode med lavt energiforbruk og lavutslipp. Alle tilsetningsstoffer oppfyller miljøvernstandarder for å sikre det grønne og sikkerheten til produktene. Samtidig har vi også etablert et strengt kvalitetsstyringssystem. Fra innkjøp av råvarer til levering av ferdige produkter, blir hver prosess strengt inspisert for å sikre stabiliteten og påliteligheten til produktkvaliteten.
Vårt firma sikrer stabiliteten til vanntette, oljebestandige og begroingshindrende stoffer under bearbeiding og reduserer effektivt urenheter som er igjen på overflaten av stoffer ved å velge råmaterialer, optimalisere formler, bruke avansert utstyr og prosesser, introdusere spesielle tilsetningsstoffer og fine etterbehandlingsprosesser. Disse tiltakene forbedrer ikke bare ytelsen og kvaliteten til produktene våre, men gjenspeiler også våre fordeler innen teknologisk innovasjon og miljøvennlig produksjon.